洁净棚使用维护介绍
无尘棚特点:
1.洁净棚顶部满布FFU；
2.框架：以工业铝材（或不锈钢方通、铁方通喷塑）作为框架稳固、美观、不生锈、不产尘；
3.四周及顶部采用亚克力板封板，透明度高、柔韧度好、不变形、不易老化；
4.风机过滤单元FFU：采用离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长，加上独特的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声！内部净化级别可达100-100K级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业区域。
5.内部采用净化室专用净化灯,不产尘也可采用普通照明灯。
亚克力洁净棚|亚克力净化棚|亚克力无尘棚可按用户要求定制为百级、千级、万级等洁净度的洁净棚，尺寸及规格可根据现场定制！
一．目的
制定一个厂房环境参数的监测规程，规范公用工程车间及生产车间、仓库对于相应厂房环境的部分参数监测工作。
二．适用范围
适用于公用工程车间、各生产车间及仓库针对洁净棚（区）中温湿度、压差、功能间换气次数、单向流（包括局部百级层流罩、FFU、洁净层流车等）风速、流型、高效过滤器泄漏、悬浮粒子数（仅限于生产用洁净厂房）、用于洁净厂房消毒的臭氧浓度以及生产厂房噪声、照度的日常检测或测试。
三．责任者
公用工程空调机长、班长、车间主任、各车间兼职检测员。
四．工作程序
1.检测内容及频次
1.1.洁净棚（区）温湿度、压差监测，生产状态下每班监测两次；采取集中监控的系统，连续监测温湿度、压差，每四小时记录一次；针对无集中监控系统、非生产状态下的车间，监控空调机组的总送风、总回风、送风正压，上、下午各记录一次。
1.2.洁净棚（区）功能间换气次数，每月检测一次。
1.3.单向流（包括局部百级层流罩、FFU、洁净层流车等）风速，每月检测一次。
1.4.单向流（包括局部百级层流罩、FFU、洁净层流车等）流型，每年测试一次。
1.5.洁净棚（区）高效过滤器泄漏，每半年测试一次。
1.6.洁净棚（区）悬浮粒子，每月检测一次。
1.7.洁净厂房消毒臭氧浓度，每季度检测一次。
1.8.生产厂房噪声、照度，每年检测一次。
2.洁净棚（区）温湿度、压差监测
的温湿度、压差值；
2.3.无集中监控的空调系统在非生产状态下监测：由公用工程车间空调机长对空调机组总送风、总回风温湿度、总送风正压进行监测，每天至少监测两次，上下午各一次。
2.4.标准
－温湿度：无特殊要求，温度控制在18~26℃，相对湿度控制在45~65%；
－压差：空气洁净度洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕；洁净区室（区）与室外的静压差应大于10帕；空气洁净度洁净级别相同的区域产尘量大、产热、产湿的操作室应保持相对负压，关键房间应保持相对正压，具体情况应综合考虑。
2.5.记录
－《温湿度、压差监测记录》包括监测时间和监测数据，以及对于数据的判断，并确认出现异常后恢复的时间，相关监测部门在记录中须注明；
－无集中监控的空调系统在非生产状态下监测的总送风、总回风温湿度及总送风正压由公用工程车间空调机长记录在相应的空调机组运行记录中。
3.洁净棚（区）功能间换气次数检测
3.1.风量测定
3.1.1.直接测量法
3.1.1.1.使用风量罩进行检测，检测时直接将套帽套住送风口，再从仪表上直接读出检测的风量数据。
五、洁净棚的性能参数
1、风速的控制
洁净棚内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选择在0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。
2、影响因素
影响洁净棚的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。风机从FFU顶部将空气吸入，经初效过滤器，高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%的风速匀速送出到洁净棚内。形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内所要求的洁净度。
优点：
1.可单独使用，也可组合使用。
2.与土建式或装配式百级洁净室相比，投资少，见效快，安装简便，运行费用低。
3.模块化结构，提高洁净度等级容易，扩展性强，且重复利用价值高
4.移动方便（可安装万向轮）
原理：
洁净棚的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。
◎100级洁净棚：要是内部净化级别达到100级或以上，就要使室内的洁净气流形成单项垂直流。就是说在洁净室内的气流在同一截面的任意一点气流的方向和速度保持一致，这样就可以使洁净气流像活塞一样将室内的尘埃粒子以最快的速度带走。要实现垂直流就要将高效过滤器布满屋顶，才能实现单项垂直流，达到洁净度100级或以上的级别。
◎1K~100K洁净棚：其气流组织方向和Class1~100洁净棚不同，内部的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流和涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释内部空气，将内部的污染逐渐排出，来实现洁净效果。要实现洁净棚的等级不同，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。
