高效过滤器本身过滤层的泄漏；
PAO浓度检测口（或发烟口）的泄漏；高效过滤器的设计和实际运行风速过快，导致产品参数超出范围；由于初效、中效的前期除尘效果不佳，导致高效过滤器过早堵塞。评估频度（OCC）将潜在失效出现的可能性进行分级，并对可能性进行量化来表示。
提高送风口箱体设计的合理性，减少焊接部位泄漏的可能性在2010版GMP实施前，国内没有要求用PAO来进行检漏。所以对送风口的设计存在许多不合理的地方，这些不合理的地方成为送风口焊接泄漏的潜在风险。原来压条密封送风口的设计没有考虑PAO气溶胶这样的穿透性，其外形见图-2所示。
高效送风口焊接上去的密封面，虽然它与边框是满焊的，并且还经历过喷塑。但从实际情况来看，还是存在着PAO泄漏的很大风险。为了适应PAO检漏的需要，改进后的送风口设计如图-3所示。
它的密封面是折边而来的，所以泄漏的可能性很小了，只存在一个45?角相拼部位的焊接。按照这个思路做成的送风口成品如图-4所示，它的焊接面即使渗漏也不会进净化区，而是渗漏进入工艺层。
降低高效过滤器与送风口衔接部位密封的泄漏可能性 市场上高效过滤器与送风口的密封形式有以下三种形式：
以前高效过滤器与送风口的密封都是采用压条来进行的，不可避免的会存在接缝（见图-5），考究一点的这个接缝做一个雌雄搭扣。这种压条虽然有一定的弹性，但要保证PAO检测时泄漏率小于0.01%，还是很难做到的。即使当时勉强做到了，在经历一次停产后，由于密封材料的热变形不同和老化，情况就变得更加困难了。
