一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚(高效过滤器,风淋室)
一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚主要除尘过滤配有高效过滤器、FFU风机过滤单元、初效过滤器、中效过滤器、风淋室等等。
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚。
背景技术
随着输变电技术的快速发展，GIS组合电器设备得到了越来越广泛的应用，GIS组合电器设备的安装环境作为GIS组合电器设备施工质量控制中的重要因素，其安装环境质量的好坏直接影响到GIS组合电器设备日后的运行稳定与质量安全。根据GB 50147-2010《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》和GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定，室内GIS组合电器设备安装环境要求空气洁净度应达到百万级，温湿度要符合规程规范要求。然而，变电站施工现场的环境情况比较复杂，设备大小结构不同，现场施工环境条件很难满足GIS组合电器设备安装的环境要求。
目前，广泛采用的GIS组合电器设备安装环境的保障措施，大多数处理方法较为简单，通常仅在安装部位覆以塑料薄膜，作为防尘措施。有时仅在地面铺设塑料防尘垫，减小扬尘。这些措施，虽然起到了一定的防尘效果，但受人员出入、设备吊运、GIS组合电器设备室空间较大等影响，安装环境很难控制，且相关措施没有统一标准。由于各厂家220kV GIS组合电器的结构及大小差异，小环境净化系统无法满足220kV等级GIS组合电器设备的安装应用要求。因此，针对220kV GIS组合电器设备安装现场，应采取有效的技术措施，来保证不同作业环境下的技术要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚，以解决现有技术中防尘棚安装困难、防尘措施无法满足洁净度的问题。
目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚，包括立方体框架，立方体框架底面的四个角处安装有万向轮；立方体框架的左右两侧使用PVC透明帘扣合密封；立方体框架的前后两侧使用窗帘式软幕帘密封，软幕帘两侧采用扣合设计；立方体框架的顶棚部分为平面设计，包括四块遥控开合的柔性幕帘；立方体框架的顶部设有送风管，所述送风管连接空气净化机，送风管上设有若干个送风孔。
进一步的，还包括设置在防尘洁净棚内的颗粒度监测装置和温湿度监测仪，颗粒度监测装置和温湿度监测仪均分别连接设置在在棚架上LED显示屏及后台监控系统。
进一步的，还包括视频监控系统，视频监控系统包括设置在防尘洁净棚内的固定式高清摄像头和移动式摄像设备，固定式高清摄像头和移动式摄像设备均与后台监控系统连接。
进一步的、空气净化机包括外壳，所述的外壳的底部设有进风口，顶部设有出风口连接送风管，所述外壳内从上至下依次设有加热模块、除湿模块、高效过滤器、风机和初、中效过滤器。
进一步的、立方体框架包括若干个拼接组装在一起的独立框架单元，能够根据不同尺寸需求，通过增减独立框架单元数量调节立方体框架的尺寸。
进一步的、立方体框架采用碳素结构钢Q235B制成。
进一步的、立方体框架顶部的横梁与立柱之间固定有斜向支撑钢柱。
进一步的、立方体框架的一侧出入口处设置有更衣室及风淋室。
进一步的、立方体框架的安装对接部位铺设有地板革。
进一步的、立方体框架的底面与地面之间留有空隙。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型防尘洁净棚可使GIS安装作业不受外部气候及环境影响，一次搭建便可完成设备间内所有间隔GIS设备安装，无需反复拆装洁净棚，保障了洁净空间的可移动性和密闭性；首间隔对接安装完成后，只需推动棚体，平行移动至下一安装位置，即可进行下间隔GIS设备的安装对接；
2、本实用新型防尘洁净棚的框架结构设计为模块化的拼接结构，可以通过增减单元模块数量适应不同大小的安装空间，极大地提高了GIS设备安装效率，保证了安装质量，同时降低了GIS洁净棚的成本；
3、本实用新型防尘洁净棚的内部设置监测系统，实施监测棚内的洁净度，做到实时控制，且能够保存安装过程数据，实现了设备安装过程中环境参数的全程记录可追溯；
4、本实用新型防尘洁净棚内的净化气流方式为内外双循环并行净化模式，且棚顶多相气流并行，对洁净棚内空间形成无死角净化，提高了空气净化处理效率，且可保证棚内空气洁净度维持稳定；
5、本实用新型防尘洁净棚的框架横梁采用斜支撑结构，增加了框架结构的承载能力以及稳定性，避免了框架的变形；
6、本实用新型防尘洁净棚的顶部设计为可控制开闭的窗型平顶结构，便于吊装设备，增大了净化空间，减小了棚体占用空间；
7、本实用新型防尘洁净棚提高了洁净棚内空气净化处理效率，在保证GIS组合电器设备安装环境满足要求的基础上，实现便捷、高效的构建安装环境保障系统的目标提高了GIS组合电器安装环境质量，使GIS组合电器间隔对接作业环境洁净度达到百万级。
附说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
1、实用新型洁净棚的立方体框架左视图；
2、实用新型洁净棚的立方体框架正视图；
3、实用新型洁净棚的立方体框架立体结构示意图；
4、实用新型洁净棚的送风管与空气净化机的连接图；
5、实用新型洁净棚的内的气流走向示意图；
6、实用新型洁净棚的空气净化机结构示意图；
其中：1立方体框架，2万向轮，3送风管，4空气净化机，5送风孔，6斜向支撑钢柱，41外壳，42进风口，43出风口，44加热模块，45除湿模块，46高效过滤器，47风机，48初效过滤器、中效过滤器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
如1～5所示，一种用于室内变电站GIS组合电器设备安装的防尘洁净棚，包括立方体框架1，立方体框架1包括若干个拼接组装在一起的独立框架单元，能够根据不同尺寸需求，通过增减独立框架单元数量调节立方体框架1的尺寸。立方体框架1底面的四个角处安装有万向轮2；立方体框架1顶部的横梁与立柱之间固定有斜向支撑钢柱6。
立方体框架1的左右两侧使用PVC透明帘扣合密封；立方体框架1的前后两侧使用窗帘式软幕帘密封，软幕帘两侧采用扣合设计；立方体框架1的顶棚部分为平面设计，包括四块遥控开合的柔性幕帘；立方体框架1的顶部设有送风管3，送风管3连接空气净化机4，送风管3上设有若干个送风孔5。空气净化机4包括外壳41，的外壳41的底部设有进风口42，顶部设有出风口43连接送风管3，外壳内从上至下依次设有加热模块44、除湿模块45、高效过滤器46、风机47和初效过滤器、中效过滤器48。
本实用新型防尘洁净棚还包括设置在防尘洁净棚内的颗粒度监测装置和温湿度监测仪，颗粒度监测装置和温湿度监测仪均分别连接设置在在棚架上LED显示屏及后台监控系统；还包括视频监控系统，视频监控系统包括设置在防尘洁净棚内的固定式高清摄像头和移动式摄像设备，所述固定式高清摄像头和移动式摄像设备均与后台监控系统连接。
立方体框架1采用碳素结构钢Q235B制成。
立方体框架1的一侧出入口处设置有更衣室及风淋室。立方体框架1的安装对接部位铺设有地板革。立方体框架1的底面与地面之间留有空隙。
下面具体结合本实用新型的具体实施例来做进一步解释和说明：
1、本实用新型防尘洁净棚的结构设计
本洁净棚框架结构设计为可调节式，尺寸参数设定长度范围为10m～12m，高度范围为4m～7m，宽度范围为6m～10m。顶部采用可开闭式平顶顶棚设计。本洁净棚的框架结构采用模块化设计，整体结构由多个独立框架单元拼接而成，可根据不同大小的空间要求，通过增减模块数量调节框架尺寸；有利于组件搬运，在一定程度上提高了搭建效率。
本洁净棚选用强度高、刚性好的碳素结构钢Q235B作为框架材料，在各梁件单元模块和横梁的两端增加斜支撑。保证了结构刚度，大大减小了梁的中部形变。
本洁净棚采用可移动的棚体设计方案，在每一间隔对接工作部分完成后，利用安装于四个立柱底部的万向轮2，将棚体整体移动到下一个对接安装位置，避免了每个对接位置的重复性搭建，到达对接位置后，可通过固定装置将万向轮2锁死，以保证棚体的整体稳定性，大大提高了GIS组合电器的对接安装效率。
2、洁净棚封闭形式的选择
本洁净棚将立方体框架1整体密闭形式设计为侧装部分、纵向部分和顶棚部分三个组成单元，并分别设置成不同的空间密闭形式。
侧装部分与GIS组合电器间隔垂直，为保证内部环境的透光性，此部位以PVC透明帘扣合密封。以0.5m*4m的长方形透明帘扣合组成，采用PVC透明帘扣合密封的优点是同时保证了系统内部环境的透光性。
纵向部分是与GIS组合电器间隔平行的大跨度部分，此处的密封形式选择，既要保证不同GIS组合电器形式穿过时的密封性，也要兼顾系统移动时的方便高效。因此,本部分采用分片窗帘式软幕帘设计，单片幕帘宽度为1m，幕帘两侧采用扣合设计，可实现两片幕帘的封闭连接。当系统需要穿越GIS组合电器舱室时，将其置于两片幕帘之间，其余部位用扣合密封。
本洁净棚的顶棚部分为平面设计，由4块可以遥控开合的柔性幕帘组成，此设计方式为天吊的使用提供了条件，并且在不使用天吊时，做到完好密封。4块幕帘可分别遥控操作，使天吊可在施工区域内有更广的使用空间。
3、防尘洁净棚的原理及使用方法：
(1)空气净化系统气流组织形式的设计
本实用新型空气净化系统通过室内气流循环产生的微正压，使防尘棚内空气可通过下部及侧缝间隙流动到系统外部，从而达到抑制系统外灰尘的目的。送风系统采用多向叠加气流组织形式，由上部送风管3在净化空间内部形成微正压，洁净棚内气流从空间底部及侧缝排出，可以保持棚内环境始终处于洁净状态。
(2)空气净化装置设计
送风管3可折叠，可拆，送风管3材质选用具有耐褶皱抗拉性能的新型复合材料，其具有抗褶皱、质量小、耐磨、易清理等特点。净化设备集成一体化，安装于洁净棚底部水平框架处，可以随洁净棚同步移动，保证了净化设备稳定性，无倾倒风险。空气净化机4采用变电站内常用的220V交流电源。
4、系统相关环境监控措施
(1)系统安装环境监测系统
为保证防尘棚内环境符合组合电器安装条件，在防尘棚内配置了颗粒度监测装置、温湿度监测仪及视频监控系统，以实现对棚内环境的实时监测。颗粒度监测装置及温湿度监测仪的采集数据将在棚架上LED显示屏上实时显示，同时将上述数据同步传输至后台系统，实现了对现场数据的实时监控和历史记录。视频监控系统由固定式高清摄像头和移动式摄像设备构成，其中，固定式高清监控摄像头分辨率为25fps(1920*1080)，用于监控棚内人员活动、设备状况及棚内的安装环境变化。移动式摄像设备数码相机像素500万，动态有效像素达到200万像素(16:9)，用于对安装对接部位的影像资料记录，所有数据均保存至后台系统硬盘，实现了安装全程可追溯。
(2)人员及外部环境保障措施
为避免工作人员将外部粉尘带入洁净空间内部，在棚体侧面出入口处设置了更衣室及风淋室。所有进入场内的工作人员需在更衣室内更换全防护式洁净服并穿鞋套。再进行风淋除尘后，方可进入洁净空间内。同时，在主要安装对接部位地面铺设地板革，进一步减少地面扬尘的影响。
本实用新型在为不同厂家、不同电压等级及规格的GIS组合电器设备提供定制化的安装环境的同时，打破了现场场地环境的限制，实现就地化安装。为满足净化效果达到百万级净化水平，并针对GIS组合电器安装环境的特点，将传统净化室密封结构进行改造。整体密封结构分为侧面、顶棚及纵向三个部分。侧装部分采用硬质阳光板在保证整体强度的同时也确保了系统内部的透光性；顶棚结构采用电动柔性帷幕，满足了GIS组合电器室跨距要求；纵向部分采用了磁性按扣设计，便于人员通过的同时保证了GIS组合电器舱的整体密封性。本实用新型洁净棚拆卸组装便捷，可以根据室内空间大小，通过增减框架模块数量改变洁净棚尺寸，便于不同场地条件下的应用，可重复利用等特点，洁净棚顶部设计为可控制开闭的窗型平顶结构，便于吊装设备，棚体框架横梁部分采用斜支撑结构增加框架结构的承载能力以及稳定性。本实用新型采用一体化的空气净化处理装置，节约设备空间和成本，净化气流方式为内外双循环并行净化模式，且棚顶多相气流并行，对洁净棚内空间形成无死角净化，提高了空气净化处理效率。
