生物安全实验室排风高效空气过滤器检漏方法探讨:
空气过滤器主要用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因重组以及生物制品等研究使用的实验室统称洁净实验室、生物安全实验室等等。
空调空气过滤器、通风过滤和净化为满足实验室温湿度要求，宜配备机械空调通风系统，有特殊要求的可增设设计要求，如增设净化要求并按净化要求进行送回（排）风系统设计等。
生物安全三级实验室核心区排风高效空气过滤器原位消毒的研究:
《实验室生物安全通用要求》(GBl9489.2008)要求生物安全三级实验室”应可以在 原位对排风高效空气(HEPA)高效过滤器进行消毒灭菌”.BSL-3实验室核心区排风HEPA高效过滤器是保证实验操作过程中产生的感染性气溶胶不外泄的最后防线，为了保障环境安全，需在原位实现HEPA过滤器的消毒，本研究设计并制作了循环消毒样机，与排风HEPA空气过滤器排风箱体的消毒接口连接，利用循环气流带动甲醛蒸汽循环实现原位消毒，结果显示，室温条件下甲醛蒸汽浓度16mg/L，相对湿度70%,持续熏蒸循环穿透运行12h,布置于HEPA过滤器排风 箱体内用于指示消毒效果的金黄色葡萄球菌，耻垢分枝杆菌，枯草芽胞杆菌及嗜热脂肪芽胞杆菌均被完全杀灭，从设备及方法学两方面实现了排风HEPA空气过滤器的原位消毒。
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。
空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效过滤器等型号。各种型号有不同的标准和使用效能。
在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件。用于气源净化过滤、减压和提供润滑。
三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证，其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。
空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载，早在一世纪的罗马，凡们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护在此之后的漫长时间里．空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。l827年布朋发现了微小粒子的运动规律，使人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对D．3微米粒径的粒子过滤效率高达99．9998。八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HE—PA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前，各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。
过滤器本身的设计也取得了显著进展，其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过撼效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。
实验室内各种设备的位置应有利于气流由“清洁”空间向“污染”空间流动，最大限度减少室内回流与漏流（生物安全柜一般应置于室内气流最下游，即最远离送风口处）。
生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区和。设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。机房设在三楼天面原小房间中，需做隔音防震处理; 冷却塔及冷却泵置于三楼天面；设备运行负荷符合楼板承重要求。
实验室人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒–风淋室通道–洁净走廊–洁净车间
在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。
物品流动方向：物流通道——洁净车间——–成品包装
实验室用通风口空气过滤器,过滤装置由多个过滤网拼接而成,过滤网由卡条,挡板,防尘罩,夹层,壳体组成,卡条为柱体结构,其长度与壳体长度相等,挡板位于壳体上下两侧,通过螺丝固定,防尘罩装在壳体前后两面,壳体两侧设有与卡条配合使用的凹槽,过滤网整齐组合,通过卡条插入凹槽将多个过滤网拼接;通过卡条将多个过滤网拼接组成过滤器。
