GMP洁净室洁净区的空气净化洁净棚,初效|中效|高效过滤器过滤:
GMP净化车间洁净室空气净化必须经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三级过滤，洁净区再配洁净工作台、洁净棚、洁净新风柜，传递窗，高效关风口，FFU等等。
GMP药品生产洁净室（区）的空气洁净度等级划分:
药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为四个级别，即100级、1万级、10万级、30万级。进入洁净室（区）的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室（区）内空气的微生物数和尘埃粒子数应定期监测，监测结果应记录存档。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置（差压计）。
GMP洁净室洁净区的空气净化
进入洁净区的空气，经过初效、中效、高效三级过滤器过滤，使空气达到所要求的洁净级别。由于高效过滤器可以滤除＜1μm（微米）的尘埃粒子，对细菌的穿透率为10-6，所以通过高效过滤器的空气，可视为无菌。洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%。
GMP洁净室乱流式
空气由空调箱经风管与洁净室内的空气过滤器进入GMP净化车间,并由GMP净化车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则的乱流或涡流状态。此型式适用于GMP净化车间等级1,000-100,000级。
优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，FFU，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
GMP洁净室层流式
层流式空气气流运动成一均匀的直线型,空气由覆盖率100%之的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风。此型式适用于GMP净化车间等级需定较高的环境使用，一般其洁净室等级为Class1~100。其型式可分为二种：
(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出GMP净化车间外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高,室内空间不易扩充。
(2)垂直层流式：GMP净化车间房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可得较高的洁净度,在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高,弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间,维修更换过滤器较麻烦。
GMP洁净室复合式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净的空气。
(1)洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使GMP净化车间洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及品质。ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。
(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将GMP净化车间洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源,不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
(3)并装局部洁净室：将GMP净化车间等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净棚、洁净新风柜即属此类。
